印刷机组成部位为：送纸单元、印刷单元、开槽单元、模切单元、收纸单元，每个部位功能也不一样。 

　　一、送纸单元

　　送纸单元：送纸单元功能是将纸板平稳精准的传递到印刷单元。

　　送纸单元调整事项 

　　1、前挡板：控制纸板进纸高度，间隙设定为纸板厚度的1.5倍，距离适中。 

　　2、侧挡板：控制纸板进纸长度，靠拍齐板侧尺寸多2mm。 

　　3、齐纸侧拍：控制纸板进纸长度拍齐功能，拍齐板拍进侧挡板内10-20mm。

　　4、后挡板：控制纸板进纸宽度，后挡板与前挡板间距比纸板宽度大3mm

　　5、进纸辊：控制纸板进纸间隙，间隙调整经进纸辊后压溃不得超过不得少于纸板厚度0.1mm，特殊情况时，可按实际情况调整。

　　二、印刷单元印刷单元功能主要是印刷，印刷图案是由印刷版通过网纹辊的上的油墨转移到纸张上面，展现需要的图案、图文。

　　印刷单元调整事项

　　1、橡胶辊：即挂墨辊；每次与网纹辊间隙调整要相同，印刷色相才能够一致。

　　2、刮刀：刮刀要清洁，看使用情况，及时更换。

　　3、网纹辊：平行度要准确，与印刷版轻触且尽量于零点附近，接触不到部分将印版垫高。

　　4、印刷缸：挂版中线要对齐、牢固且左右横移要归零，印刷缸要清洁。

　　5、印压辊：间隙设定在保证印刷色彩饱满的前提下尽量轻压，避免网点扩大产生楞痕细字不清、满版反白字重影，其印刷压溃不得超过0.2mm。

　　6、咬纸轮：尺寸最少压入纸边10mm以上，间隙以高度下压0.3-0.6mm，每一色较前一色少0.1mm。

　　三、开槽单元 

　　开槽单元主要功能是将纸板进行压线开槽，主要控制纸箱成型之功能。

　　开槽单元调整事项

　　1、压溃轮：间隙应少于纸板厚度一半以不破为原则。

　　2、压线轮：间隙约为压溃轮的一半，以不压破为原则。

　　3、开槽刀：上刀切入下刀间隙约为3mm，夹纸间隙约为5mm上座或下座贴海棉防滑。

　　4、修边刀：上刀接触下刀6-10mm以上，要垂直密合。

　　四、模切单元

　　模切单元主要是通过模具的形状进行对纸板模切

　　模切单元调整事项：

　　1、需先将优力胶横向开关打开，使优力胶与模切刀在工作时有一个横向移动范围，可提高优力胶的使用寿命。

　　2、安装模板时，螺丝要先从模板的下方开始安装，主要原因考虑下模式模切是模板的下方先与优力胶接触。而且模板上的螺丝孔尽量全部安装螺丝，以保证模板的真圆度。

　　3、调整模孔位置时，应将模板与优力胶先分离下再调整,避免优力胶受损。

　　五、收纸机

　　收纸机主要是将半成品进行堆码作业

　　收纸单元调整事项：

　　1、调整收纸前挡板与传送带末端的距离，间距约大于纸板宽度30mm。

　　2、调整收纸部齐纸侧拍挡板的间距，尽量使纸板能够堆放整齐。

　　3、调整传送带速度，使传送过程顺畅，不致造成乱料。

　　总结：当然每一家印刷机都有自己的特点，以上都是印刷机基本相同的操作模式，要是为了更好的了解印刷机特性，可以根据自己公司的设备找厂家进行详细了解交流，增强企业人员操作方面的认识。